11、 貯料罐：貯存待罐裝的物料，貯料罐排料口設有絞龍輸料機構，用變頻器控制電機轉速以調節輸送物料的速度。傳感器用于檢測貯料罐內物料的實時重量，便于計算并控制排出物料量。 2、絞龍給料機構：貯料罐出料口處設有絞龍卸料機構，用于控制物料從貯料罐中排出。當卸料啟動時，絞龍電機運行，向容器罐送料。當重量值達到設定值時，停止絞龍電機運行。 3、 數顯稱重控制器：稱重顯示器主要是對物料的重量信號進行采集、處理和顯示，并通過RS232通訊接口輸出數據資料和接受上位機的數據和指令。稱重顯示控制器具有以下功能：3.1 各種參數可面板設定、查詢和修改；設定值能掉電保護。3.2 獨特的控制算法，不用擔心由于物料的粘性而造成的計量誤差。 3.3 具有標準的RS232/485串行通訊接口，可與上位計算機連接通訊。 3.4 可選配模擬量標準信號輸出接口,供DCS數據采集用。3.5 AD轉換速率為100次/秒。3.6 顯示精度為1/16000。3.7 輸入精度為0.3uV/d。 4、 可編程邏輯控制器PLC：可編程控制器是系統控制的核心，其通過標準的RS232串口通訊總線，與稱重顯示控制器連接，實現數據資料間的相互交換。PLC經過通訊總線，對稱重顯示器傳來的配料重量信號進行數據處理、分析，并輸出相應的控制信號，完成對系統的邏輯控制。PLC根據系統控制要求，對系統進行邏輯分析和控制處理。 5、 電氣控制組件：電氣控制組件包括面板操作鍵、工作指示燈、控制接觸器、變頻調速器等。電氣控制操作臺采用前開及后開式雙門雙鎖結構，前面板及臺面安裝觸摸屏人機界面、稱重顯示器、指示燈、控制開關等，IP防塵防水結構，控制柜內部元件均采用國際知名品牌器件。 6、 觸摸屏人機界面：用于對控制系統的操作、監視和數據修改等。通過軟件的設計組態，可實現計量過程的動態模擬顯示、實時重量值動態顯示和各控制位工作狀況顯示，對控制參數和設定值進行查詢、修改和存儲等。 三、系統控制原理及過程 系統設有手動控制和自動控制兩種方式。 手動控制方式：可人工控制絞龍卸料電機的啟動和停止以及調節電機的運行速度，不受任何條件制約。此控制方式便于系統檢修和調試。 自動控制方式：只需人工按[啟動/停止]按鍵，系統便自動進入卸料控制狀態，無須人工干預，當排出物料值達到設定值時便自動停止卸料，并發出結束報警。在結束卸料這前，出現堵料或空料時，系統發出報警并自動切換到另一貯存罐繼續卸料（向目標容器罐料）。 配料控制策略如下：①、通過觸摸屏設定好目標重量值、快速設定值和慢速設定值等參數。②、選擇自動控制方式。③、按啟動鍵，啟動系統卸料運行④、系統啟動1#（或2#貯存罐，人工選擇）貯料罐卸料絞龍電機，開始快速卸料，當達到快速設定值時，變頻器降速，進入慢速卸料狀態，當達到慢速設定值時，變頻器停止，結束卸料，并發出結束信號。當出現堵料或空料時，系統發出報警并自動切換到另一貯存罐繼續卸料（向目標容器罐料）。⑤、用戶可根據實際情況，調整控制參數，以達到控制要求。⑥、當出現空料或堵料時，系統發出空料報警，提示操作員處理。若選擇自動切換方式時，系統則自動切換到另一貯存罐繼續卸料（向目標容器罐料）。 四、系統主要功能及技術指標系統主要功能：1、設有手動卸料、自動卸料控制功能。2、能動態模擬顯示卸料過程中的各種工作狀態、控制目標重量值、實時重量值、誤差值和運行控制參數等。3、具有空料自動/手動切換選擇和卸料順序選擇功能。4、具有堵料或空料報警功能。 系統技術指示：1、卸料速度：1~10噸/小時，視實際情況可改變。2、顯示精度：0.5㎏/d3、控制精度：優于0.1%4、工作電源：AC220V 10%，50Hz 1%5、傳感器靈敏度：優于2mV/V。