工業爐窯燃料燃燒是工業企業應用十分廣泛的現像，也是工業加熱極為重要的內容，由于其燃燒不僅消耗了人類大量的能源，而且還嚴重污染了生存環境，因此其燃燒過程一直成為世界各國倍受關注和研究的課題。在我國由于經濟的粗放式發展，燃料燃燒一般都只是以滿足生產工藝要求為目的才對燃料量進行必要的控制，而燃料在爐膛里燃燒狀況如何，配風是否合理卻很少有人關注和研究。燃燒學理論認為：當爐窯的實際供風量等于理論需要量時，配風最合理（這時的空氣消耗系數等于1.0），燃燒溫度最高，燃料消耗和廢氣排放最少，風機耗電也很少，而遺憾的是目前我國爐窯的配幾都只能靠工人憑經驗操作，其運行狀況均無法滿足這一要求。燃燒理論與實踐證明：工業爐窯在燃燒過程中其燃料成份、熱值及燃料量的變化，將導致空氣需要量變化。當空氣消耗量過大（空氣過剩）時，雖然燃料可以充分燃燒，但廢氣帶走熱量大，燃燒溫度降低，氮氧化物也增加，同時鼓、引風機電耗將大大升高。特別是軋鋼加熱爐因長期處在1200℃左右高溫狀態運行，當空氣消耗量過大時，不僅會使爐壓升高，爐孔逸氣熱損失增加，而且還會造成爐內鋼坯氧化燒損嚴重。當空氣消耗量過?。諝獠蛔悖r，不僅燃料無法充分燃燒，而且爐溫降低滿足不了生產要求，這樣既浪費能源、影響生產、也污染了環境。從我公司對部分工業爐測試來看，爐窯一般均處于濃氧燃燒狀態，空氣消耗系數一般都在1.5-2.3范圍，煙氣含氧量一般在8-12%，這說明實際供風量遠大于理論需要量。因此檢測、分析和控制工業爐窯的燃燒質量，對于節約能源、降低消耗、保護環境，具有顯著成效和重大的實際意義。我公司開發的工業爐窯燃燒質量分析與控制系統（即優化燃燒控制系統或稱低氧燃燒控制系統），是從工業爐窯燃燒過程的實際出發，針對燃燒質量差，能源浪費大而開發出來的智能化分析控制系統。該系統不僅能實時檢測廢氣中有關氣體成份，而且還能根據實時空氣消耗系數，通過自動配風和引風，實現爐窯的合理燃燒，達到節能降耗、保護環境的目的。