一、概述 飼料生產必須具備先進的加工工藝、加工設備以及穩定可靠的自動控制系統，一個好的控制系統可以直觀地反映生產線上所有設備的運行狀態和主要設備的運行負荷、操控準確簡捷、設備故障報警及故障定位功能可以使檢修人員迅速排除故障、恢復生產。飼料生產線自動控制系統具有中央控制室集中監控和現場分散控制相結合的特點，實現直觀、簡便的個人操作，確保系統功能完備，技術先進。具有系統工作性能穩定可靠等優點，極大地降低了控制系統的故障率，為飼料企業提高自動化程度和管理水平提供了有利條件。二、自動控制系統的組成 根據飼料加工行業的特點，主要由工藝流程模擬屏、工業控制計算機（IPC）、可編程序控制器（PLC）、智能儀表、強電控制柜（MCC）、現場控制設備、自動定量包裝系統等組成。1、模擬屏 位于中央控制室強電控制柜（MCC柜）門上，顯 示全廠生產線工藝流程和設備，屏上操作所有生產設備（現場操作設備除外），并實時反映設備運行狀態，顯示一目了然，操作方便快捷；2、PLC及智能儀表 PLC用于接收計算機的信息并輸出控制配料設備，同時將配料現場的設備工作狀態反饋給計算機；智能儀表負責控制現場機電一體化設備的運行并采集現場生產數據，與計算機實行數據交換；粉碎機、制粒機及膨化機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。3、MCC柜 1） MCC柜位于中央控制室內，根據工藝流程由原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段組成，每套控制柜（MCC柜）設置一總開關,電纜進線由用戶從配電房低壓配電柜引至強電控制柜總開關上端。2） MCC柜內控制的每臺設備有獨立的控制單元，配有小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器等、具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。3） 電機小于或等于15KW采用直接起動，15KW以上采用星-三角降壓起動；粉碎機( 132KW)和制粒機( 132KW)均采用自耦降壓起動，或根據用戶要求采用軟啟動。4、現場控制箱 主要應用于關鍵設備及遠程設備的現場控制、故障停機、故障檢修和手動試車。現場控制與集中控制相結合，設計人性化,操作簡約化；5、自動定量包裝設備 主要負責成品的自動稱量和縫包輸送。6、脈沖除塵控制設備 主要負責脈沖除塵器脈沖周期的控制和脈沖輸出通道的分配。